预防压铸铝中产生杂物的办法_泊头市鑫宇达铸业有限公司
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                  预防压铸铝中产生杂物的办法

                  2021-01-04 06:23:14发布人: 鑫宇达铸业
                  动态详情

                  有一些用户发现压铸铝件使用一段时间后就会出现霉化的现象,那么这种现象是什么原因造成的呢?我们人员为大家做了如下分析:
                    1、压铸铝产品保存的环境,温度和湿度适合霉菌生长。
                    2、压铸铝产品表面混有超姐物质,自动向空气吸收水分形成原电池腐蚀反应,营造霉菌适合生长的环境。
                    3、压铸铝由于原电池腐蚀反应,表面析出碱性化合物质,潮解后温度湿度适宜,霉菌生长迅速。
                    4、压铸铝产品表面,有油脂、植物纤维等适合霉菌生长的土壤,一旦湿度温度适宜,霉菌生长迅速。
                    如果出现霉化现象,可以通过下列办法:
                    1、不采用含钠盐或镁盐的精炼变质打渣剂,采用NaF成分的精炼变质剂,或N2气精炼。
                    2、不使用含植物纤维的脱模剂,不使用含植物纤维机加工切削液,替换油基防锈切削液。
                    3、产品不能长期露天存放,纺织产品表面飞尘堆积。
                    4、堆放在盏板上的产品包装纸箱要用缠绕膜6面包裹好,产品沾过水后需要放置于通风吹吹干。
                    铸造行业是国民经济耗能较高的行业之一,占机械工业总能耗的25%~30%,铸造行业既是能耗大户,也是污染大户,每年产生大量的粉尘、废砂、废渣和废气。提出了在午一五”期间我国单位GDP能耗降低20%,主要污染物排放总量减少10%的指标。今后我国国民经济要从义快又好”转变为义好又快”,因此,迫切要求铸造行业大力发展循环经济,从铸造生产的源头开始,直到铸造生产过程中的中间环节和后环节的各种废弃物的排放,达到既节省能源、原材料,又对劳动条件、环境友好;体现以人为本,实现可持续发展的目标。
                    压铸铝在生产中有时会产生杂物,这会让压铸铝件的质量大打折扣,下面我们为您分享预防压铸铝中产生杂物的办法:
                    (1)炉料应无油污尘土,存放在干燥处,防止炉料淋雨受潮而在表面产生较厚的腐蚀层;
                    (2)小块碎料表面积大,带入氧化夹杂物多,不宜用作直接加入炉料;
                    (3)限制原材料中的含Fe量,其含Si量不宜接近或超过共晶成分,合金中的Mn、Ti含量也应保持在恰当的水平,还应控制原材料铝锭金相组织中的初晶硅数量不宜过多;
                    (4)合理选择坩埚及炉衬材料,防止坩埚上的Fe渗入铝液,以及铝液与耐火炉衬之间发生反应而产生大量结渣;
                    (5)应注意控制铝液的熔炼温度,在熔化阶段宜保持稍高的熔化温度,熔化后应避免加入冷料锭;
                    (6)采用旋转转子法(RID)吹氮(或氩)和喷射熔剂法(FI)等高速精炼方法精炼铝液;
                    (7)铝液停放时间不宜过长,坩埚底部的铝液不宜再浇注件,并应按时清理炉壁、炉底的残渣;
                    (8)转注铝液时,应注意液流的平稳流动,防止飞溅,并应尽量减少转注的次数。
                    生产实际验证表明,采取上述措施后,对于消 除铝合金压铸铝件中的硬质点和各种夹杂物,有良好的效果。以某铝合金压铸铝件为例,在半年多中,由于采取了以上措施,已基本消 除了压铸铝件中的硬质点和基体材质较硬的现象,使国产压铸铝件的金相组织和切削性能,达到了件的水平,大大降低了机加工废品率和刀具的耗量。

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