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      3. 铝压铸件内有气孔产生原因及霉变的因素_泊头市鑫宇达铸业有限公司
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        铝压铸件内有气孔产生原因及霉变的因素

        2020-09-30 02:12:31发布人: 鑫宇达铸业
        动态详情

        对于大型铝铸件,在实际生产中,由于热处理产生的变形,对后续工序的影响是至关重要的,因变形过大而导致报废的数量不少。为减小和控制热处理对大型铝合金铸件变形,可通过优化热处理工艺参数,采取增加等温阶段、控制升温速度和零件的入炉温度、提高淬火水温等工艺措施,来减小其热处理变形。
          零件在加热升温过程中表面升温快,心部升温慢,表面和心部存在温差即存在热应力。加热速度越快,零件壁厚越大,温差就越大,所产生的热应力也就越大
          铸造铝合金固溶处理淬火冷却时,冷却速度越快,产生的热应力越大,零件变形也越大。在冷却过程中不析出  相的前提下,降低冷却速度,能地减小零件变形。铸造铝合金固溶处理通常都采用水作为冷却介质,而水的冷却能力受其温度的影响很大。
          大型铝合金铸件的热处理,通过优化热处理工艺参数,采取增加等温阶段、控制升温速度和零件的入炉温度、提高淬火水温等工艺措施(还可通过零件装夹摆放方式,以及使用校正等手段),能够减小大型铝合金铸件热处理变形。
          对于退火处理而言,它可以的消 除铸件的内应力,稳定铸件 应看得起压力尺寸,也可以的减少压铸造铝件的变形现象。
          对于固溶处理而言,它可以使压铸造铝件加工的效果 好,而且它的使用寿命也了的延长。
          对于时效处理而方:可以显著地降低合金的强度,提高合金的塑性。使得产品的应用  加广泛,而性能也就稳定。
          对于冷热循环处理而言:由于多次加热和冷却引起固溶体点阵收缩和膨胀,使各相的晶格发生了少许位移,从而提高铸件尺寸的稳定性,适于零件制造。
          铝压铸件内有气孔产生,产生原因:
          1、金属流动方向不正确,与铸件型腔发生正面冲击,产生涡流,将空气包围,产朝气泡;
          2、内浇口太小,金属流速太大在空气未排除前,过早的堵住了排气孔,使气体留在了铸件内; 
          3、型腔太深,通风排气困难;
          4、排气系统设计不合理,排气困难。
          调整方法:
          1、修正分流锥大小及形状,防止造成与金属流对型腔的正面冲击; 
          2、适当加大内浇口; 
          3、改进模具设计; 
          4、合理设计排气槽,增加空气穴。
          导致铝铸件发生霉变的四种因素。
          1.在生产的过程中表面会出现超解的其他的物质。如果出现这种情况的话,铝铸件会自动的吸收空气中的大量的水分,导致表面出现腐蚀的反应,进而为霉菌的生长提供了适宜的环境。
          2.应该是保存铝铸件的环境存在问题,比如储存铝铸件的环境不够干燥,而且温度和湿度相对来说都比较低,所以导致霉菌的大量生长,  终导致铝铸件出现严重的霉变现象。
          3.就是铝铸件表面出现植物的纤维和油脂,而这类环境都比较适合霉菌的滋长。
          4.铝铸件的原电池出现严重被腐蚀的情况,所以会在铝铸件的表面出现碱性的物质,当出现超解现象的时候,湿度和温度都会比较适中,从而导致大量的霉菌出现。

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